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混凝土“爛根”現(xiàn)象的產(chǎn)生及防治
在混凝土工程施工過程中,在拆除模板后,柱、墻等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部很容易出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、疏松等質(zhì)量通病,俗稱“爛根”。
一、原因分析:
1、混凝土的顆粒級配不好,使混凝土中的空隙率大,它對提高混凝土的密實(shí)度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。
2、柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑發(fā)生離析。
3、安裝和綁扎鋼筋過程中,模板內(nèi)常有木屑、木塊、塑料、碎磚、土等雜物,模板不澆水潤濕,導(dǎo)致拆除模板時(shí)缺棱掉角。
4、模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致水泥漿滲漏,模板拼裝不嚴(yán)密,混凝土表面產(chǎn)生麻面、蜂窩。
5、混凝土澆筑前沒有澆灌足夠100mm厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。
6、混凝土澆筑時(shí)側(cè)模固定不牢、走形,混凝土振搗不密實(shí)。
7、模板表面不平,有水泥漿灰,拆模時(shí)混凝土表面產(chǎn)生麻面。
8、鋼筋過密,混凝土粗骨料難以進(jìn)入從而分離,振搗不密實(shí),混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。
二、防治措施:
1、混凝土選用良好的骨料級配,粗骨料用級配良好的石子和中砂配合使用,相互填充空隙,使混凝土空隙率最小。它對提高混凝土的密實(shí)度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最佳混凝土配合比應(yīng)具有良好的密實(shí)性、和易性。
2、柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析,粗骨料粒徑大于25mm的傾落高度≦3米,粗骨料粒徑小于等于25mm的傾落高度≦6米;當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。
3、在澆筑混凝土前,應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物。表面干燥的模板應(yīng)灑水潤濕,灑水后不得留有積水。
4、在澆筑混凝土前,應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物,然后在待安裝框架柱子周圍釘上10mm寬的模板,框架柱模之間的拼縫用雙面膠封堵嚴(yán)密,以免出現(xiàn)漏漿。
5、混凝土澆筑前澆灌足夠100mm厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿,每次澆灌振搗高度為1米,并且在振搗的同時(shí)用木錘敲打四周,能很好的排放氣泡,避免混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。
6、為了保證框架柱模的穩(wěn)定性和變形,柱模外側(cè)每隔45cm用鋼管夾緊,同時(shí)在外側(cè)設(shè)置成對的斜撐,斜撐下端用木樁釘牢。
7、選用的模板表面應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑。
8、框架柱的節(jié)點(diǎn)的鋼筋比較密集,施工難度大,應(yīng)采用細(xì)石混凝土,人工和機(jī)械相結(jié)合原則,可以避免因振搗棒無法振搗密實(shí)而造成混凝土質(zhì)量的通病。
以上是我們在實(shí)際施工中針對砼“爛根”現(xiàn)象的原因分析和處理辦法,通過前后對比,確實(shí)能夠很大程度地改善砼觀感質(zhì)量。(龍泊圣地項(xiàng)目部 白路)