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裝配式建筑中,灌漿套筒技術質(zhì)量控制難點分析
在我國,建筑工業(yè)化處于起步階段。要想裝配式房屋造的好,除科學的設計外,零部件、材料以及構件的生產(chǎn)要保證,而鋼筋套筒灌漿連接技術裝配式混凝土結(jié)構關鍵技術之一。
01、灌漿套筒技術介紹
1特點
(1)接頭采用直螺紋和水泥灌漿復合連接型式,縮短了接頭長度,簡化了預制構件的鋼筋連接生產(chǎn)工藝;
(2)連接套筒采用優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼原材料機械加工而成,套筒的強度高、性能好。
(3)配套開發(fā)了接頭專用灌漿材料,其流動度大、操作時間長、早強性能好、終期強度高。
2適用范圍及工藝原理
本工法適合豎向鋼筋連接,包括剪力墻、框架柱的連接。
連接套筒采用優(yōu)質(zhì)鋼,兩端均為空腔,通過灌注專用水泥基高強無收縮灌漿料與螺紋鋼筋連接,并形成可靠的剛性連接。
3工藝流程及操作方法
1)施工準備
準備灌漿料(打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結(jié)塊或其他異常)和清潔水;準備施工器具;如果夏天溫度過高準備降溫冰塊,冬天準備熱水。
2)制備灌漿料基本流程
(1)稱量灌漿料和水:嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比(比如11%,即為11g水+100g干料)用電子秤分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。
(2)第一次攪拌:料漿料量杯精確加水先將水倒入攪拌桶,然后加入約70%料,用專用攪拌機攪拌 1~2分鐘大致均勻后。
(3)第二次攪拌:再將剩余料全部加入,再攪拌 3~4分鐘至徹底均勻。
(4)攪拌均勻后,靜置約2~3分鐘,使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。
(5)流動度檢:每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流,動度檢驗,記錄有關參數(shù),流動度合格方可使用。檢測流動度環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限(35℃)時,須做實際可操作時間檢驗,保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成,如圖4所示。
(6)現(xiàn)場強度根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘,使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。檢驗試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護,如圖5所示。
3)施工灌漿基本流程
(1)灌漿孔與出漿孔檢查:在正式灌漿前,采用空氣壓縮機逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物,確??茁窌惩ā?/span>
(2)施工灌漿:
①通過工程項目的實踐,采用保壓停頓灌漿法施工能有效節(jié)省灌漿料施工浪費,保證工程施工質(zhì)量。用灌漿泵(槍)從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水攪拌開始20~30分鐘內(nèi)灌完,以盡量保留一定的操作應急時間。
②灌漿孔與出漿孔出漿封堵,采用專用塑料堵頭(與孔洞配套),操作中用螺絲刀頂緊。在灌漿完成、漿料凝前,應巡視檢查已灌漿的接頭,如有漏漿及時處理。
(3)接頭充盈檢查:灌漿料凝固后,取下灌排漿孔封堵膠塞,檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應高于排漿孔下緣5mm以上,如圖7所示。
4質(zhì)量標準及檢測方法
如果在構件廠檢驗灌漿套筒抗拉強度時,采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣,試件制作也是模擬施工條件,那么,該項試驗就不需要再做,否則就要重做。
檢查數(shù)量:同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒,檢驗批量不應大于 1000個,每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中接頭。
檢驗方法:有資質(zhì)的實驗室進行拉伸試驗。
5安全措施
(1)對灌漿操作施工的人員,必須進行專項技術培訓和安全教育,使其了解該新型材料的施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程,并通過考核合格后方能上崗工作,主要施工人員應相對固定。
(2)灌漿施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。
(3)灌漿料拆除時,材料必須無受潮起塊現(xiàn)象達到操作規(guī)則要求值。
7效益分析
(1)筋套筒灌漿技術是裝配式結(jié)構現(xiàn)場施工的一個關鍵點。有效的解決工程灌漿質(zhì)量,縮短了工期。
(2)材料及人工費用節(jié)約,使用穩(wěn)壓灌漿法,有效杜絕了工程材料的浪費,可比其他操作方法節(jié)省材料40%以上。