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混凝土橋梁結構表層修補的常用方法
一、對于有缺陷的混凝土結構進行修補 都必須盡可能地把已損壞的混凝土除掉，直到露出完好的混凝土，并擴展到為除去鋼筋上的鐵銹需要的范圍。清除損壞的混凝土的方法有：
1、人工鑿除法 適用于淺層或面積較小的損壞。
2、氣動工具鑿除法 適用于損壞面積較大且有一定深度的缺陷，氣動工具鑿除后，對個別部位尚不能滿足要求的，再用手工工具補鑿，直到滿足要求為止。
3、高速射水清除法 適用于淺層且面積較大的缺陷。
二、混凝土的修補法
對于混凝土橋梁結構中出現(xiàn)的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，一般采用新鮮混凝土進行修補。用于修補的混凝土，要級配良好，并須特別注意保證具有良好的和易性，以減少搗實工作的困難。
1、為了澆筑工作的順利進行，應把構件中的蜂窩或空洞部分盡可能鑿除，同時還要對混凝土修補部位進行鑿毛處理，并老混凝土表面保持濕潤清潔，不沾塵土。然后在鋼筋和其周圍的混凝土上涂抹一層水泥漿液或膠粘劑，（如用１：０.４的鋁粉水泥漿液、１：１的鋁粉砂漿，來造成一種強堿性環(huán)境，以強化老混凝土與新混凝土之間的粘結。）然后立即澆筑上新的混凝土。
混凝土澆筑可采用直接澆筑、噴射、壓漿（預填粗骨料，然后灌入水泥砂漿）。當修補面積較大時可支立模板，搗實，養(yǎng)護。
２、水泥砂漿修補法
當損壞面積較小、較淺時可采用這種簡單方法。使用本方法時特須注意的是加強壓實。凝固后應在四周涂抹環(huán)氧樹脂膠液、鋁粉水泥漿液或其他膠粘劑。
３、混凝土粘結劑修補法
㈠、對于露筋、小面積的破損一般可采用混凝土膠結劑表面封涂的方法進行修補。用人工封涂法修補時，應由低向高，由內(nèi)向外填抹，并保證在封涂缺陷的周圍有2cm粘附面，封涂層的厚度一般不小于2.5cm為宜。
㈡、對于混凝土結構破壞較大且深入構造內(nèi)一定深度時，可采用混凝土膠結劑澆筑涂層的方法加以修補。施工時應注意充分搗實，修補部位在早期、中期應避免高溫。在雨季施工應采取遮蓋措施，避免表面起砂，影響修繕質量。
４、環(huán)氧樹脂材料修補法
環(huán)氧樹脂具有較高的強度和抗蝕、抗?jié)B能力，但由于環(huán)氧材料價格較貴，且工藝操作要求較高，因此，通常只有在特別需要的情況下使用。
㈠、修補表面處理的一般技術要求
1、混凝土表面要求做到無水濕，無有漬、無灰塵及其他污物，物軟弱帶。對混凝土面加以鑿毛，保持平整、干燥、堅固、密實。
2、混凝土表面處理可用人工鑿毛，然后用高壓水或壓縮空氣吹凈，或采用風砂槍噴砂除凈的方法。
㈡、修補施工工藝要求
1、涂抹環(huán)氧樹脂基液
⑴、為使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂漿液所濕潤，保持良好的粘結力，在涂抹環(huán)氧砂漿或澆灌環(huán)氧混凝土時，應先在表面涂一層環(huán)氧基液。
⑵、涂刷時，應力求薄而均勻，鋼筋和凸凹不平等難于涂刷的部位，須特別注意，反復多刷幾次。涂刷基液厚度，應不超過1mm。
⑶、涂刷方式，可用毛刷人工涂布，也可用噴槍噴射。為便于涂勻，還可在基液中加入少量丙酮（3~5%）。
⑷、已涂刷基液的表面，應注意保護，嚴防雜物、灰塵落入其上。
⑸、涂刷基液后，須間隔一定時間，使基液中的氣泡清除后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧混凝土。時間間隔一般為30-60分鐘。
2、涂抹環(huán)氧砂漿
⑴、平面涂抹時應攤鋪均勻，每層厚度不宜超過1.0-1.5cm，底層厚度應在0.5-1.0cm，并用鐵抹子反復壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊。
⑵、斜、立面涂抹時，由于砂漿流淌，應用鐵抹子不斷的壓抹，并適當增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大。厚度以0.5-1.0cm為宜，如過厚應分層涂抹，超過4cm時最好立模澆筑。
⑶、頂面涂抹時極易往下脫落，在涂刷底層基液時，可使用粘度較大的基液，并力求均勻。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以0.5cm為宜，如超過0.5cm時，應分層涂抹，每層厚度可控制甾.3-0.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。
3、澆筑混凝土
環(huán)氧混凝土澆筑的工藝要求與普通混凝土基本相同，鋪筑時應注意防止擾動已涂刷的環(huán)氧基液。平面澆筑時須充分插搗，再用鐵抹反復壓抹；側模及頂面澆筑時均須架立模板，并插搗密實。
4、環(huán)氧材料的養(yǎng)護
⑴、環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作面向陽的，應設涼棚，避免陽光直接照射。冬季溫度太低，應加溫保暖。一般養(yǎng)護溫度以20℃±5℃為宜，養(yǎng)護溫差不宜超過5℃。
⑵、養(yǎng)護時間，在夏季一半天即可；冬季則須7天以上。
⑶、養(yǎng)護期的前3天，不應有水浸泡或其它沖擊。
